nyheter

Material: PET Utskrivbart ark Tjocklek 0,012 mm/anpassning Storlek: 100mm/Anpassning BETYG: Livsmedelsbetygsfilm färg: transparent/vit/anpassning plats: Kina användning: för matbricka växtbricka

Material: BOPET Utskrivbart ark Tjocklek 0,012 mm/anpassning Storlek: 100mm/Anpassning BETYG: Livsmedelsbetygsfilm färg: transparent/vit/anpassning plats: Kina användning: för matbricka växtbricka

Material: PET ROLL Tjocklek 0,018 mm/anpassning Storlek: 100M-Anpassning BETYG: Livsmedelsbetygsfilm färg: CLEAR/vit/anpassning plats: Kina användning: för matbricka, fruktkött tallrik,

Material: PET ROLL Tjocklek 0,018 mm/anpassning Storlek: 100MM/Anpassning BETYG: Livsmedelsbetygsfilm färg: vit/ anpassning ANVÄNDNING: för matbricka, växtbricka, antistatisk, elektronisk plats: Kina

Blister läkemedelsförpackning Läkemedelsindustrin är också starkt beroende av transparent PET-film för förpackningar. På samma sätt som för livsmedelsförpackningar möjliggör transparensen av PET-filmen enkel inspektion av innehållet, vilket säkerställer läkemedlens integritet och kvalitet. PET-film ger en barriär mot fukt, ljus och syre, vilket kan försämra styrkan hos läkemedel. Detta är särskilt viktigt för känsliga mediciner som tabletter, kapslar och pulver.

Antistatisk och termoformbar PET-film: Wonders of Versatility av I den livliga metropolen skulle en ung, innovativ entreprenör vid namn Lily Chang förändra materialvärlden. Det var år 2024 och Lily hade precis upptäckt de häpnadsväckande egenskaperna hos antistatisk och termoformbar PET-film. Föga anade hon att detta skulle bli en spännande resa som skulle påverka många branscher och förändra liv. Att hitta hållbara och praktiska lösningar på vardagsproblem hade alltid legat henne varmt om hjärtat. Hon gick vidare i materialvärlden och hittade antistatisk termoformbar PET-film. Nyfiken på dess kapacitet började hon hitta sätt där den kan användas. Det var en sådan dag när hon satt på det lilla kontoret och stirrade ut mot stadens skyline som hon äntligen tänkte att hon med en sådan film kanske skulle skriva ut A4-ark som är alldeles speciella. Hon blev så förtjust i själva idén att hon snart började jobba på den. Lily ringde sedan ett lokalt tryckeri och beskrev sin idé. Till att börja med var tryckeriet något skeptiskt, men när de väl hade prover på PET-filmen övergick skepsisen till intresse. Tillsammans började de experimentera med olika sätt att trycka filmen och upptäckte snart att den kunde bära utmärkta ljusa tryck. Nyheten började cirkulera om Lilys utskrivbara A4 PET-filmark. Deras unika egenskaper ökade attraktionen av studenter och yrkesverksamma till dessa ark. På grund av den antistatiska egenskapen har utskrifter inte statisk elektricitet och är därför lätta att hantera och lagra. Filmens termoformbara karaktär öppnar fler sätt för kreativ användning, som att göra anteckningskort eller bokmärken i en godtycklig form. När nyheten spreds blev Lily inbjuden att presentera produkten på en lokal mässa. Hon var glad över att kunna exponera sin innovation för fler, så hon tackade ja till inbjudan. Montern svämmade över av besökare under mässan. Ändå blev folk ytterligare förvånade över att se mångsidigheten hos PET-film. En av dem var Alex, en grafisk designer som blev ganska imponerad och visualiserade med dessa ark för sina designprojekt. Alex gick fram till Lily och började ett samtal med henne. Snart upptäckte båda att de delade intresset för innovation och design. Alex nämnde också för henne om PET-filmen för skräddarsydda förpackningar och hur hon kunde vara med i ett projekt för att arbeta med den. Idén gladde Lily, och de dröjde inte med att starta sitt arbete. De började undersöka alla typer av förpackningsbehov och kom med några idéer. En av idéerna var att göra några innovativa förpackningar för ett lokalt kosmetikamärke. Kosmetikföretaget letade efter lack och slående gröna förpackningslösningar. Lily och Alex presenterade sin idé om att använda antistatisk och termoformbar PET-film. Intresserad beslutade företaget att prova. Sålunda lade Lily och Alex mycket kraft på att designa förpackningar och sedan faktiskt tillverka dem. De använde filmens termoformbara egenskap för att skapa anpassade former som skulle passa kosmetikaprodukterna perfekt. Den antistatiska funktionen skulle skydda dem mot elektrostatiska urladdningar under transport och lagring. Resultatet var fantastiskt. Förpackningen var vacker, men inte bara det - den var funktionell. Det väckte konsumenternas uppmärksamhet och blev snart en hit. Kosmetikföretaget älskade resultatet och beställde fler sådana förpackningar. Uppmuntrade av framgången fortsatte Lily och Alex att utforska andra tillämpningar av PET-filmen. De vände snart sin uppmärksamhet mot livsmedels- och läkemedelsindustrin. Säkerhet och färskhet är nyckelfaktorer inom livsmedelsindustrin. Lily och Alex insåg att den antistatiska och termoformbara PET-filmen skulle hjälpa till att bibehålla matens fräschhet och inte innehålla några föroreningar. De hade ett paket designat med den lokala mattillverkaren för hans produkter. Detta visade sig vara idealiskt för egenskaper som förpackning av livsmedel. Antistatiska dispensrar förbjöd vidhäftning av damm och andra partiklar på förpackningarna, medan den termoformbara egenskapen tillät skräddarsydda former, som passar olika livsmedel. I det här fallet visade sig detta vara en effektiv men ändå attraktiv förpackning. Läkemedelsindustrin kräver sterila och säkra förpackningar. Lily och Alex arbetade med ett läkemedelsföretag för att utveckla förpackningar som skulle möta dessa krav. PET-filmen instansierade en antistatisk egenskap hos filmen som förhindrade uppbyggnaden av laddningar som kunde skada vissa känsliga mediciner. Termoformbarheten var justerbar för de specialdesignade förpackningarna som var avsedda att säkra läkemedlen under transport och lagring. Här hade både Lily och Alex en anledning att se fram emot ytterligare möjligheter när deras projekt väl var framgångsrika inom livsmedels- och läkemedelsproducerande industrier. Faktum är att de bjöds in som gästföreläsare på branschkonferenser där de delade med sig av sina erfarenheter till andra. När de blev mer och mer populära, en dag blev Lily och Alex kontaktade av en lokal inredningsarkitekt. Inredningsarkitekten ville ha något alldeles speciellt till sitt nästa stora inredningsprojekt. Lily och Alex rekommenderade PET-filmen. De arbetade med designers för att skapa anpassade väggar och dekorativa paneler. Filmens termoformbarhet möjliggjorde kreativa mönster och figurer, tillsammans med en antistatisk egenskap hos dekorationerna, vilket gjorde dem utan statiska elektriska egenskaper, vilket gav ett fantastiskt rymdutseende. Inom glasdekorationen ristade Lily och Alex också sin nisch. De utvecklade också en metod för att applicera PET-filmen på glasytor för att göra insynsskydd, dekorativa fönster och andra unika glasdetaljer. På grund av egenskaperna hos denna film var installation och borttagning ganska lätt; sålunda hittade den sin plats i bostäder och kommersiella bruk. När året närmade sig sitt slut såg Lily och Alex tillbaka med stolthet för att se hur det hade varit. De hade tagit ett lättillgängligt material och gjutit det till en multifunktionslösning som gjorde skillnad i olika branscher. Från utskrivbara A4-ark till kreativa förpackningar, dekorationsartiklar, upp till glasförbättring, listan över tillämpningar för termoformbar PET-film är oändlig. Deras berättelse om Lily och Alex hade betonat kraften i innovation och lagarbete. De hade bevisat att med bara lite kreativitet och beslutsamhet kunde till och med ett enkelt material gå långt in i att förändra världen. De visste att deras resa med termoformbar och antistatisk PET-film långt ifrån var över när de såg på framtiden. Egentligen var de ganska entusiastiska över de nya tillämpningarna av materialet och de nya möjligheterna. Slutsats: Det här är en ganska anmärkningsvärd historia som involverar upptäckt och användning av antistatisk och termoformbar PET-film av Lily Chang och Alex. Det når in i tryckning och förpackning, livsmedel, läkemedel, dekoration och dekoration av glas. Deras egenskaper har visat sig - du behöver bara tänka annorlunda, och du kommer definitivt att hitta något som är lämpligt och användbart i vardagliga industriella problem. Med ständigt växande hållbarhetsproblem och behovet av mångsidiga material, har antistatisk och termoformbar PET-film möjligen en ljus framtid för alla som skulle våga arbeta och ge sig in i det.

Ny APET Film Manufacturing Facility öppnar i Dallas, Texas 20 augusti 2023 — Dallas, Texas Förpackningsvärlden bevittnade en betydande händelse idag med den storslagna öppningen av en ny produktionsanläggning av EcoPack Industries, en av de främsta tillverkarna av hållbara förpackningsmaterial i Dallas, Texas. I det avseendet började anläggningen också producera APET-film—, ett mycket känt material som används i en mängd olika paketapplikationer. Närvaron av nyckelaktörer inom branschen, lokala myndigheter och företagsledare vid den stora invigningen gjorde detta evenemang mycket monumentalt för företaget och förpackningsindustrin i stort. Nyckelpersoner involverade Evenemanget leddes av EcoPacks vd Sarah Mitchell, som flankerades av Texass guvernör Jake Martinez och Dallas borgmästare Emily Harper. Representanterna som dök upp var från livsmedels-, läkemedels- och konsumentvaruindustrin, vilket visar hur bred räckvidden är som denna nya anläggning kommer att ha över flera sektorer. Orsaker bakom expansionen Investeringen i denna nya anläggning svarade mot en ökande efterfrågan på högpresterande, hållbara förpackningslösningar. APET-film är känd för sin klarhet, styrka och återvinningsbarhet; det har varit dominerande i popularitet när företag går över till mer miljövänliga förpackningsmaterial. "Efterfrågan på APET-film kommer bara att accelerera när företag minskar sin påverkan på miljön samtidigt som produktkvaliteten och attraktionskraften bibehålls", enligt Sarah Mitchell, vice vd för produktutveckling och kommersialisering på Munn Packaging, som talade vid evenemanget. Il processo di produzione Lo stabilimento di Dallas è dotato di tecnologia all'avanguardia nella produzione di film APET di alta qualità. Il processo di produzione inizia con l'estrusione dei pellet di PET, ulteriormente stirati per creare fogli sottili e flessibili di film APET. Successivamente, questi fogli vengono tagliati e lavorati secondo specifici requisiti di spessore e dimensione, mantenendo così le dimensioni necessarie per molte diverse applicazioni di imballaggio. La struttura sarà inoltre progettata pensando alla sostenibilità, poiché sarà dotata di macchinari ad alta efficienza energetica e di un sistema di riciclaggio a circuito chiuso che riutilizza gli scarti di produzione. "Ci impegniamo non solo a fornire materiali di imballaggio di prima qualità, ma anche a farlo in modo da ridurre al minimo il nostro impatto sull'ambiente", ha sottolineato Mitchell. Risultati dell'espansione Con il nuovo stabilimento, si prevede che la capacità produttiva di EcoPack aumenterà di parecchie volte, aiutando così l'azienda a soddisfare la crescente domanda di film APET nel Nord America. L'impianto avrà una produzione prevista di oltre 20.000 tonnellate all'anno di film APET, destinati all'industria alimentare, farmaceutica e dei beni di consumo. Non solo l'impianto ha aumentato la produzione, ma sono stati creati più di 300 nuovi posti di lavoro nell'area di Dallas, contribuendo al boom economico locale. I clienti potranno vedere spedito il primo lotto di film APET alla fine di settembre 2024. Effetti sul settore Questa struttura farà davvero la differenza nel settore dell’imballaggio. Gli standard dei materiali di imballaggio aumenteranno con la maggiore fornitura di film APET sostenibile e di alta qualità, aiutando così EcoPack a migliorare nuovi standard per gli stessi. Probabilmente, ciò stimolerà ulteriormente l’innovazione nel design degli imballaggi, in particolare nei settori in cui la sostenibilità e la presentazione del prodotto sono preoccupazioni fondamentali. Denna anläggnings satsning på hållbar produktion kommer att vara exempel och påverka andra tillverkare att följa efter på ett miljövänligt sätt. "Den här anläggningen handlar inte om att höja vår produktion, det handlar om att leda branschen," sa Mitchell. Slutsats Öppnandet av EcoPacks nya APET-filmtillverkningsanläggning i Dallas markerade ytterligare ett stort steg framåt i förpackningsindustrins framsteg. Med ökad kapacitet, grön verksamhet och skapande av arbetstillfällen kommer denna anläggning helt klart att möta den ökande efterfrågan på kvalitet och miljövänliga förpackningslösningar. När de första produkterna rullar igång under de kommande veckorna kommer efterklangen från denna expansion att eka nedåt i försörjningskedjan, vilket cementerar EcoPacks ledning inom förpackningsindustrin.