Det används främst för att tillverka lampskärmar, tandborsthandtag, leksaker och elektriska komponenter. Det är resistent mot syra- och alkalikorrosion,
men bryter lätt ner kloroform, dikloretylen, bananvatten och andra organiska lösningsmedel.

Blisterförpackningsarket kallas hårdfolie eller film.
Vanligt förekommande är: PET (polyetylentereftalat) hårdfolie, PVC (polyvinylklorid) hårdfolie, PS (polystyren) hårdfolie.
PS-hårdplåt har låg densitet, dålig seghet, är lätt att bränna och producerar styrengas (en skadlig gas) vid förbränning, så den används vanligtvis för att producera olika industriella plastbrickor.
Den styva PVC-skivan har måttlig seghet och är inte lätt att bränna. Klorgas kommer att genereras under förbränning, vilket kommer att ha en viss inverkan på miljön.
PVC är lätt att värmeförsegla. Den kan förseglas med en förseglingsmaskin och en högfrekvensmaskin. PET-styv film har god seghet, hög transparens, är lätt att bränna,
och genererar inte skadliga gaser vid förbränning. Det är ett miljövänligt material, men det är dyrt och lämpligt för högkvalitativa plastprodukter.
Det är inte lätt att värmeförsegla, vilket medför stora svårigheter vid förpackning. För att lösa detta problem använder man ett material som kallas PETG, etylenglykolmodifierad polyetylentereftalat.
Detta material har fördelarna med PVC. Värmeförsegling, PET har också hög miljöskyddsförmåga och transparens, men priset är högre.