Applicering av PET-material

PET-plastformsprutningsprocessen är en av de mycket viktiga tekniska processerna vid plastbearbetning.

För PET-plastflaskor kommer plastförpackningsfabriker i de flesta fall att använda formblåsning för att producera och bearbeta dem, men formsprutningsprocessen har unika bearbetningsfördelar. För PET-formsprutning måste tekniker ta hänsyn till många faktorer.Det kemiska namnet på PET är polyetylentereftalat, även känd som polyester. För närvarande används GF-PET mest bland kunder, främst för tillverkning av förformar.

PET har god reologi i smält tillstånd och trycket har större inverkan på viskositeten än temperaturen. Därför används tryck huvudsakligen för att ändra smältans fluiditet.Glasövergångstemperaturen för PET är runt 165°C, och kristallisationstemperaturen för materialet varierar från 120 till 220°C.

PET är mycket hygroskopiskt vid höga temperaturer. För glasfiberarmerade PET-material är böjdeformation mycket lätt att uppstå vid höga temperaturer. Graden av kristallisation av materialet kan ökas genom att tillsätta kristallisationsförstärkare.Transparenta produkter bearbetade med PET har hög glans och värmeförvrängningstemperatur. Särskilda tillsatser som glimmer kan tillsättas till PET för att minimera böjdeformation. Om lägre formtemperaturer används kan transparenta produkter även erhållas med ofyllt PET-material.

Formsprutningsmetoden används huvudsakligen för att förbättra formningen av PET, vanligtvis med hjälp av en skruvsprutmaskin.Skruvar behöver i allmänhet härdas för att undvika slitage efter långvarig användning. Längden på insprutningsmaskinens munstyckshål bör vara så kort som möjligt och dess diameter bör kontrolleras till cirka 3 mm.

Smältpunkten för armerad PET är så hög som 260°C. För att förhindra igensättning av munstycket bör en kraftfullare värmare installeras. Dessutom är spetsen på munstyckshålet företrädesvis bearbetad till en omvänd kontyp så att det smälta materialet i flödeskanalen och munstycket lätt kan skäras av.

Formsprutning används främst för att förbättra formningen av PET. PET kan i allmänhet endast formas med hjälp av en skruvformningsmaskin.

Det är bäst att använda en mutantskruv med en återgångsring på toppen. Dess yta är hård och slitstark. Längd-till-diameter-förhållandet är inte L/D=(15~20):1 och kompressionsförhållandet är cirka 3:1. Om L/D är för stor kommer materialet att stanna i tunnan för länge, och överdriven uppvärmning kommer lätt att orsaka nedbrytning och påverka produktens prestanda.

Om kompressionsförhållandet är för litet blir skjuvvärmen mindre, vilket kommer att resultera i dålig mjukning och dålig produktprestanda. Tvärtom kommer fler glasfibrer att gå sönder och de mekaniska egenskaperna minskar. Vid bearbetning av glasfiberförstärkt PET är den inre väggen av fatet kraftigt sliten, och pipan är gjord av slitstarka material eller fodrad med slitstarka material.

Munstycket ska vara kort, innerväggen ska vara polerad och håldiametern ska vara så stor som möjligt. Det är bättre att använda munstycke av hydraulisk bromsventiltyp. Munstycket måste ha isolerings- och temperaturkontrollåtgärder för att säkerställa att munstycket inte fryser och blockerar. Temperaturen på munstycket bör dock inte vara för hög, annars kommer det att orsaka salivavsöndring. Innan gjutning påbörjas ska PP-material med lågt tryck användas och tunnan rengöras.

1. Fattemperatur

Formningstemperaturintervallet för PET är smalt, och temperaturen kommer direkt att påverka produktens prestanda.

Om temperaturen är för låg blir mjukningen inte bra, vilket orsakar defekter som bucklor och saknade material i plastdelarna; omvänt, om temperaturen är för hög kommer det att orsaka översvämning, dregling av munstycket, mörkare färg, minskad mekanisk styrka och till och med försämring.

Vanligtvis kontrolleras fattemperaturen till 240 ~ 280 ℃. Fattemperaturen för glasfiberförstärkt PET är 250~290 ℃ och får inte överstiga 300 ℃. Munstyckstemperaturen är i allmänhet 10 ~ 20 ℃ lägre än trumtemperaturen.

2. Formtemperatur

Formtemperaturen påverkar direkt smältans kylningshastighet och kristallinitet. Olika kristallinitet kommer att resultera i olika egenskaper hos plastdelarna.

Vanligtvis regleras formtemperaturen till 100 ~ 140 ℃. Vid formning av tunnväggiga plastdelar kan ett mindre värde tas; vid formning av tjockväggiga plastdelar kan ett större värde tas.

3. Insprutningstryck

PET-smältan har god flytbarhet och är lätt att forma. Den använder vanligtvis medeltryck, med ett tryck på 80~140MPa. Insprutningstrycket för glasfiberförstärkt PET är 90 ~ 150 MPa.

Insprutningstrycket bör bestämmas genom att ta hänsyn till viskositeten hos PET, typen och mängden fyllmedel, portens placering och storlek, formen och storleken på plastdelen, formtemperaturen och typen av formsprutningsmaskin.