Blandning av polymerer för förpackningsapplikationer

Blandning av polymererblir allt viktigare i förpackningsapplikationer för att förbättra egenskaperna, förbättra bearbetningen eller minska kostnaderna. Att skräddarsy ytegenskaper, såsom friktionskoefficient (COF), lägga till färg, främja vidhäftning, öka produktionen, förbättra stabiliteten och erhålla lättöppnande funktioner, är bara några av de egenskaper som kan uppnås genom att blanda. De enklaste blandningarna kan göras genom att blanda ingredienser i extrudern som används för att omvandla hartset till en film eller beläggning. För mer komplexa blandningar kan specialiserade skruvdesigner eller skräddarsydd blandningsutrustning krävas för att uppnå de önskade egenskaperna. Dessa maskiner har olika blandningslägen, såsom flödesomläggning (distributiv blandning) eller höga stressnivåer för att bryta upp partiklar (dispersiv blandning). Komplexa skjuvnings- och töjningsfält kan också användas för att erhålla optimal blandning. De slutliga blandningsegenskaperna kommer att bero inte bara på flödes- och spänningshistoriken, som är processberoende, utan också på termodynamiken och polymerernas termiska och reologiska egenskaper. De flesta polymerblandningar är oblandbara den mindre komponenten bildar en separat dispergerad fas eller domän inom huvudkomponenten, och huvudkomponenten bildar en kontinuerlig fas eller matris. Fasstorleken och formen är känd som blandningsmorfologin. Blandningsmorfologi har en djupgående effekt på slutliga egenskaper och är föremål för många studier. Morfologin påverkas av: 

•gränsytspänning (termodynamik), 

•dispergerad till kontinuerlig fas viskositetsförhållande, 

•elasticiteten i varje fas, 

•mindre komponentkoncentration, 

•blandnings- och smältordning, 

•och mycket mer.

www.sdzlplastic.com